华南理工大学6日介绍,高分子材料成型加工是高能耗过程作业,目前普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机等。由于基于剪切流变的高分子材料螺杆俗话输运设备不可避免的存在塑化输运能力强烈依赖于物料与金属料筒表面之间的摩擦力和物料内摩擦力的问题,因而在传统的螺杆机械中通常采取对料筒的固体输送段开槽以增加物料与料筒的摩擦力、增大螺杆长径比、优化螺杆结构等措施,但这些措施又势必导致物料塑化输运所经历的热机械历程加长、能耗增加、设备体积庞大等问题。
基于拉伸流变的高分子材料塑化挤出技术属国内外首创,因而,目前已获得包括美国、欧共体、日本等16个国家和地区的发明专利。与常规螺杆式高分子材料挤出设备相比,基于该技术研发的设备具有众多优越性能,产量同比螺杆挤出机高出25%左右,比能耗降低30%左右,且比单螺杆挤出机长度缩短了50%以上,设备体积重量降低2/3左右,与螺杆的摩擦减少也使得设备噪音得以降低至75分贝以下,挤出制品的质量也明显提高。
经鉴定委员会一致鉴定认为,“基于拉伸流变的高分子材料塑化挤出技术及设备是国内外高分子材料成型加工领域的重大创新,处于国际领先水平”。
目前,世界范围内塑料加工机械的产销量为196亿欧元,年增长率为5%,中国的塑料加工机械产销量为200亿元人民币,年增长率为10%左右。预计到2012年,产销量将分别达到250亿欧元和290亿元人民币。其中,料筒螺杆的产销量4年内在世界范围和中国将分别达到25亿欧元和32亿元人民币。所以,该项目开发的产品作为现有技术和产品的替代,市场前景广阔。该项目的成功推广和应用,将大大提升中国塑料加工机械产品的价值,预计可以将整机制造成本降低10%左右,而售价提高15%,从而使整机的利润率提高到30%。


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